Мотор цөм, англи хэл дээрх харгалзах нэр: Мотор цөм нь моторын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох төмөр цөм нь цахилгааны үйлдвэрлэлийн мэргэжлийн бус нэр томъёо бөгөөд төмөр цөм нь соронзон цөм юм.Төмөр цөм (соронзон цөм) нь бүхэл хөдөлгүүрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь ороомгийн ороомгийн соронзон урсгалыг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг бөгөөд цахилгаан соронзон хүчийг хамгийн их хувиргахад хүрсэн.Моторын цөм нь ихэвчлэн статор ба ротороос бүрдэнэ.Статор нь ихэвчлэн эргэдэггүй хэсэг бөгөөд ротор нь ихэвчлэн статорын дотоод байрлалд суулгагдсан байдаг.
Моторын төмрийн голын хэрэглээний хүрээ маш өргөн, stepper мотор, хувьсах болон тогтмол гүйдлийн мотор, араа мотор, гадна ротор мотор, сүүдэртэй туйл мотор, синхрон асинхрон мотор гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг.Дууссан моторын хувьд моторын гол хэсэг нь моторын нэмэлт хэрэгсэлд гол үүрэг гүйцэтгэдэг.Хөдөлгүүрийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд моторын үндсэн гүйцэтгэлийг сайжруулах шаардлагатай.Ихэвчлэн төмрийн гол цоолтуурын материалыг сайжруулах, материалын соронзон нэвчилтийг тохируулах, төмрийн алдагдлын хэмжээг хянах замаар ийм төрлийн гүйцэтгэлийг шийдэж болно.
Мотор үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй хөгжлийг дагаад орчин үеийн тамга дарах технологи нь моторын цөмийг үйлдвэрлэх процессын аргад нэвтэрч, мотор үйлдвэрлэгчид улам бүр хүлээн зөвшөөрөгдсөн бөгөөд моторын цөмийг үйлдвэрлэх боловсруулах арга нь улам бүр боловсронгуй болж байна.Гадаадын орнуудад ерөнхий дэвшилтэт мотор үйлдвэрлэгчид төмрийн гол хэсгүүдийг цоолохын тулд орчин үеийн тамгалах технологийг ашигладаг.Хятад улсад төмрийн гол эд ангиудыг орчин үеийн тамга дарах технологиор дарах боловсруулах арга улам боловсронгуй болж, энэхүү өндөр технологийн үйлдвэрлэлийн технологи улам боловсронгуй болж байна.Мотор үйлдвэрлэлийн салбарт энэхүү мотор үйлдвэрлэх процессын давуу талыг олон үйлдвэрлэгчид ашигласан.Анхаарал хандуулах.Төмөр голын эд ангиудыг цоолоход энгийн хэв, тоног төхөөрөмжийг анх хэрэглэж байсантай харьцуулахад төмрийн үндсэн хэсгүүдийг цоолоход орчин үеийн тамга дарах технологийг ашиглах нь өндөр автоматжуулалт, хэмжээсийн нарийвчлал өндөр, хэвний ашиглалтын хугацаа урт байх шинж чанартай байдаг. цоолох.эд ангиудын масс үйлдвэрлэл.Олон станцын дэвшилтэт өлгүүр нь хос өлгүүрт олон боловсруулалтын техникийг нэгтгэсэн цоолох процесс тул моторын үйлдвэрлэлийн процесс буурч, моторын үйлдвэрлэлийн үр ашиг сайжирдаг.
1. Орчин үеийн өндөр хурдны тамга дарах төхөөрөмж
Орчин үеийн өндөр хурдны маркийн нарийн хэв нь өндөр хурдны цоолтуурын машинуудын хамтын ажиллагаатай салшгүй холбоотой юм.Одоогийн байдлаар дотоод болон гадаадад орчин үеийн тамга дарах технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь нэг машины автоматжуулалт, механикжуулалт, автомат тэжээл, автомат буулгах, автомат бэлэн бүтээгдэхүүн юм.Өндөр хурдтай тамга дарах технологи нь дотоод болон гадаадад өргөн хэрэглэгддэг.хөгжүүлэх.Статор ба роторын тамгалах хурдмоторын төмөр гол прогрессив үхэлнь ерөнхийдөө 200-аас 400 удаа / мин бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь дунд хурдтай тамга дарах хүрээнд ажилладаг.Өндөр хурдтай цоолтуурын маркын моторын статор ба роторын төмөр цөмд зориулсан автомат цоолбор бүхий нарийн дэвшилтэт хэвэнд тавигдах техникийн шаардлага нь цоолтуурын гулсагч нь доод үхсэн цэгт илүү нарийвчлалтай байх ёстой, учир нь энэ нь цооролтод нөлөөлдөг. статор ба роторын цоолтуурын автомат ламинатыг хэвэнд хийнэ.Үндсэн үйл явц дахь чанарын асуудал.Одоо нарийн маркийн тоног төхөөрөмж өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай, сайн тогтвортой байдлын чиглэлээр хөгжиж байна, ялангуяа сүүлийн жилүүдэд нарийн өндөр хурдны цоолтуурын машин хурдацтай хөгжиж байгаа нь маркийн эд ангиудын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэсэн.Өндөр хурдны нарийвчлалтай цоолтуурын машин нь дизайны бүтцийн хувьд харьцангуй дэвшилтэт, үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай.Энэ нь олон станцын карбидын дэвшилтэт хэвийг өндөр хурдтай тамгалахад тохиромжтой бөгөөд энэ нь дэвшилтэт хэвний ашиглалтын хугацааг ихээхэн сайжруулдаг.
Прогрессив хэвээр цоолсон материал нь ороомог хэлбэртэй байдаг тул орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмж нь ороомог, тэгшлэгч зэрэг туслах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.Түвшин тохируулдаг тэжээгч гэх мэт бүтцийн хэлбэрийг орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмжид тус тус ашигладаг.Орчин үеийн тамга дарах тоног төхөөрөмжийн өндөр автоматжуулалт, өндөр хурдтай тул тамга дарах явцад хэвний аюулгүй байдлыг бүрэн хангах үүднээс орчин үеийн тамга дарах төхөөрөмж нь хэвэнд орсон хэв зэрэг алдаа гарсан тохиолдолд цахилгаан хяналтын системээр тоноглогдсон. тамгалах үйл явц.Хэрэв дунд хэсэгт гэмтэл гарвал алдааны дохиог цахилгааны удирдлагын системд нэн даруй дамжуулах ба цахилгаан удирдлагын систем нь даралтыг даруй зогсоох дохиог илгээнэ.
Одоогийн байдлаар моторын статор ба роторын үндсэн хэсгүүдийг тамгалахад ашигладаг орчин үеийн маркийн төхөөрөмжид голчлон: Герман: SCHULER, Япон: AIDA өндөр хурдны цоолтуур, DOBBY өндөр хурдны цоолтуур, ISIS өндөр хурдны цоолтуур, АНУ-д: MINSTER өндөр хурдны цохилт, Тайвань нь: Yingyu өндөр хурдны цохилт гэх мэт.Эдгээр нарийвчлалтай өндөр хурдны цоолтуурууд нь өндөр тэжээлийн нарийвчлал, цоолтуурын нарийвчлал, машины хатуу байдал, найдвартай машины аюулгүй байдлын системтэй.Цоолборлох хурд нь ерөнхийдөө 200-аас 600 удаа/минутын хооронд байдаг бөгөөд энэ нь моторын статор болон роторын голуудыг цоолоход тохиромжтой.Хагархай, эргэдэг автомат овоолох хуудас бүхий хуудас ба бүтцийн хэсгүүд.
Мотор үйлдвэрлэлийн салбарт статор ба роторын гол хэсэг нь моторын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг бөгөөд чанар нь моторын техникийн үзүүлэлтэд шууд нөлөөлдөг.Төмөр гол хийх уламжлалт арга бол статор ба роторын цоолборыг (сул хэсгүүдийг) энгийн хэвээр цоолж, дараа нь тав бэхлэх, тэврэлт эсвэл аргон нуман гагнуур болон бусад процессуудыг ашиглан төмөр гол хийдэг.Мөн төмрийн голыг налуу нүхнээс гараар мушгих шаардлагатай.Stepper мотор нь статор ба роторын судал нь жигд соронзон шинж чанар, зузаан чиглэлтэй байхыг шаарддаг бөгөөд статорын гол болон роторын гол цоолборлох хэсгүүд нь уламжлалт аргыг ашиглах гэх мэт тодорхой өнцгөөр эргэлддэг.Үйлдвэрлэл, үр ашиг багатай, нарийвчлал нь техникийн шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.Одоо өндөр хурдтай тамгалах технологи хурдацтай хөгжиж байгаа тул өндөр хурдны тамга дарах олон станцын дэвшилтэт хэвийг мотор, цахилгаан хэрэгслийн салбарт автомат ламинатан хийцтэй төмөр цөм үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашиглаж байна.Статор болон роторын төмрийн голыг мөн мушгиж, давхарлаж болно.Энгийн цоолтууртай харьцуулахад олон станцын дэвшилтэт хэв нь цоолох өндөр нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, удаан эдэлгээтэй, цоолбортой төмрийн голын хэмжээсийн нарийвчлал зэрэг давуу талтай.Сайн, автоматжуулахад хялбар, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болон бусад давуу талууд нь моторын үйлдвэрлэлийн нарийн хэвийг хөгжүүлэх чиглэл юм.
Статор ба роторын автомат овоолох дэвшилтэт хэв нь үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай, дэвшилтэт бүтэцтэй, эргэлтийн механизм, тоолох салгах механизм, аюулгүйн механизм гэх мэт техникийн өндөр шаардлага тавьдаг. Статор ба роторын цоолборын станц дээр овоолсон тавны цоолтуурын үе шатууд бүрэн хийгдсэн. .Прогрессив хэвний үндсэн хэсгүүд болох цоолтуур ба хонхор хэвийг цементжүүлсэн карбид материалаар хийсэн бөгөөд зүсэх ирмэгийг хурцлах бүрт 1.5 сая гаруй удаа цоолох боломжтой бөгөөд хэвний нийт ашиглалтын хугацаа 120 гаруй жил байна. сая удаа.
2.2 Хөдөлгүүрийн статор ба роторын голын автомат тавлах технологи
Прогрессив хэвэнд автомат овоолон тавлах технологи нь төмрийн гол хийх анхны уламжлалт процессыг (сул хэсгүүдийг цоолох - хэсгүүдийг тэгшлэх - тавлах) хос хэвэнд хийж дуусгах явдал юм. үхэх Тамгалах шинэ технологи нь статор, ротор дээрх босоо амны нүх, үүрний нүх гэх мэт цоолох хэлбэрийн шаардлагуудаас гадна статор ба роторын судалуудыг давхарлан бэхлэх, тоолоход шаардагдах овоолсон тавлах цэгүүдийг нэмж өгдөг. овоолгын тавлах цэгүүдийг тусгаарлах нүхнүүд.Тамгалах станц, статор ба роторын анхны хоослох станцыг эхлээд хоослох үүрэг гүйцэтгэдэг овоолсон тав бэхлэх станц болгон сольж, дараа нь цоолох хуудас бүрийг овоолсон тавлах процесс болон овоолгыг тоолох салгах үйл явц болгон (хоолны зузааныг хангахын тулд) хийнэ. төмөр цөм).Жишээлбэл, хэрэв статор ба роторын судал нь мушгирах, эргэлдэгч овоолсон тавлах функцтэй байх шаардлагатай бол дэвшилтэт роторын доод хэв буюу статорын хоосон зай нь мушгирах механизм эсвэл эргэлтийн механизмтай байх ёстой бөгөөд овоолгын тавлах цэг нь байнга өөрчлөгдөж байдаг. цоолох хэсэг.Эсвэл энэ функцэд хүрэхийн тулд байрлалыг эргүүлж, хос хэвэнд цоолборлох, эргэлдэгч овоолсон тавыг автоматаар дуусгах техникийн шаардлагыг хангана.
2.2.1 Төмрийн голыг автоматаар будах үйл явц нь:
Статор ба роторын цоолох хэсгүүдийн зохих хэсгүүдэд тодорхой геометрийн хэлбэрийн хавчуулах цэгүүдийг цоолборлох.Хавчлах цэгүүдийг овоолох хэлбэрийг Зураг 2-т үзүүлэв. Дээд хэсэг нь хонхор нүх, доод хэсэг нь гүдгэр байна.Цоолборын хэсгийн гүдгэр хэсгийг дараагийн цоолох хэсгийн хонхор нүхэнд оруулахад зурагт үзүүлсэн шиг хурдан холболтын зорилгод хүрэхийн тулд хэвэнд байгаа хоосон зайны бэхэлгээний цагирагт байгалийн жамаар “хөндлөнгөөс” үүсдэг. 3.Мөөгөнцөрт төмөр голыг бүрдүүлэх үйл явц нь дээд хуудасны овоолсон тавлах цэгийн гүдгэр хэсгийг цоолтуурын хөнжил дээр доод хуудасны овоолсон тавлах цэгийн хотгор нүхний байрлалтай зөв давхцуулах явдал юм.Цоолтуурын даралтыг өгөхөд доод хэсэг нь түүний хэлбэр ба хэвний хананы хоорондох үрэлтийн үр дүнд үүссэн урвалын хүчийг ашиглан хоёр хэсгийг овоолно.
2.2.2 Цөмийн давхаргын зузааныг хянах арга нь:
Төмөр судлын тоог урьдчилан тодорхойлсон бол 4-р зурагт үзүүлсэн шиг төмрийн голуудыг урьдчилан тогтоосон тооны дагуу тусгаарлахын тулд сүүлчийн цоолтуурын хэсэг дээр овоолсон бэхлэх цэгүүдийг цоолоно.Хэвний бүтэц дээр цоолборыг тоолох, ялгах автомат төхөөрөмжийг суурилуулсан.
Эсрэг цоолтуур дээр хавтан татах механизм байдаг, хавтан татах нь цилиндрээр хөдөлдөг, цилиндрийн үйлдлийг цахилгаан хавхлагаар удирддаг, цахилгаан хавхлага нь хяналтын хайрцагнаас өгсөн зааврын дагуу ажилладаг.Цоолтуурын цохилт бүрийн дохиог хяналтын хайрцагт оруулна.Тохиромжтой тооны ширхэгийг цоолох үед хяналтын хайрцаг нь цахилгаан соронзон хавхлага ба агаарын цилиндрээр дамжуулан дохиог илгээж, шахуургын хавтан хөдөлж, тоолох цоолтуурын тусламжтайгаар тоолох тусгаарлалтыг хийх боломжтой болно.Өөрөөр хэлбэл, хэмжилтийн нүхийг цоолж, хэмжилтийн нүхийг цоолохгүй байх зорилго нь цоолох хэсгийн овоолсон хавчуулах цэг дээр биелдэг.Төмрийн үндсэн давхаргын зузааныг өөрөө тохируулж болно.Түүнчлэн, тулгуур байгууламжийн хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаалан зарим роторын судлын босоо амны нүхийг 2 эсвэл 3 үе шаттай мөрний хөндлөн огтлолын нүхэнд цоолох шаардлагатай.
2.2.3 Цөмийн яндан бэхлэх хоёр төрлийн бүтэц байдаг.
Эхнийх нь нягт овоолсон төрөл, өөрөөр хэлбэл, овоолсон тав бэхлэх бүлгийн төмөр голууд нь хэвний гадна шахалтанд орох шаардлагагүй бөгөөд хэвийг сулласны дараа төмрийн голын овоолсон тавны бэхэлгээний хүчийг олж авах боломжтой. .Хоёр дахь төрөл нь хагас ойрхон стекийн төрөл юм.Маягтыг суллах үед тавтай төмөр гол цоолтуурын хооронд цоорхой гарч ирдэг бөгөөд бэхэлгээний хүчийг баталгаажуулахын тулд нэмэлт даралт шаардагдана.
2.2.4 Төмөр голын яндан бэхэлгээний тохируулга ба хэмжээ:
Төмрийн голын овоолгын бэхэлгээний цэгийн байрлалыг сонгохдоо цоолох хэсгийн геометрийн хэлбэрийн дагуу тодорхойлно.Үүний зэрэгцээ хөдөлгүүрийн цахилгаан соронзон гүйцэтгэл, ашиглалтын шаардлагыг харгалзан хэв нь овоолгын бэхэлгээний цэгийн цоолтуурын болон хэвний оруулгын байрлалд хөндлөнгийн үзэгдэл, уналт байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Цоолтуурын нүхний байрлал ба харгалзах стекийн ирмэгийн ирмэгийн хоорондох зайны бат бэхийн асуудал.Төмөр цөм дээрх овоолсон тавын цэгүүдийн хуваарилалт нь тэгш хэмтэй, жигд байх ёстой.Овоолсон тав бэхлэх цэгүүдийн тоо, хэмжээг төмрийн гол цоолтууруудын хооронд шаардлагатай холбох хүчний дагуу тодорхойлж, хэвний үйлдвэрлэлийн процессыг харгалзан үзэх шаардлагатай.Жишээлбэл, төмрийн гол цоолтууруудын хооронд том өнцгийн эргэлддэг овоолгын тав байгаа бол овоолгын бэхэлгээний цэгүүдийн ижил хуваагдлын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.Зураг 8-д үзүүлснээр.
2.2.5 Цөмийн яндан бэхлэх цэгийн геометр нь:
(a) Төмрийн голын нягт овоолсон бүтцэд тохиромжтой цилиндр хэлбэртэй овоолсон бэхлэх цэг;
(б) Төмөр голын цоолтуурын хоорондох холболтын өндөр бат бэхээр тодорхойлогддог V хэлбэрийн овоолон бэхэлгээний цэг, төмрийн голын ойр овоолсон бүтэц, хагас ойр овоолсон бүтэцтэй болоход тохиромжтой;
(в) L хэлбэрийн тавлах цэг, тавлах цэгийн хэлбэр нь ихэвчлэн хувьсах гүйдлийн моторын роторын голыг хазайхад ашигладаг бөгөөд төмрийн голын нягт овоолсон бүтцэд тохиромжтой;
2.2.6 Оволох тавлах цэгүүдийн хөндлөнгийн оролцоо:
Цөмийг овоолох тавыг холбох хүч нь овоолгын тавлах цэгийн хөндлөнгийн оролцоотой холбоотой.10-р зурагт үзүүлснээр овоолсон тавын цэгийн толгойн гаднах диаметр D ба дотоод диаметр d (өөрөөр хэлбэл хөндлөнгийн хэмжээ) хоорондын зөрүүг цоолох, овоолох замаар тодорхойлно.Цоолтуурын ирмэг ба хэвний хоорондох цоолтуурын ирмэгийн цоорхойг бэхлэх цэгийг тодорхойлсон тул тохирох цоорхойг сонгох нь үндсэн давхаргын бэхэлгээний бат бөх байдлыг хангах, овоолох тав тавихад хүндрэлтэй байх чухал хэсэг юм.
2.3 Хөдөлгүүрийн статор ба роторын судлыг автоматаар бэхлэх угсралтын арга
3.3.1 Шууд овоолсон хавчлага: хос дэвшилтэт хэвний роторын хоосон зай эсвэл статорын хоосон зайд цоолборыг шууд цоолтуурын хэвэнд цоолборлох, цоолборлох хэсэг нь хэв ба хэвний доор овоолсон үед чангалах цагираг дотор байх үед, цоолтуурын хэсгүүдийг цоолтуурын хэсэг тус бүр дээр овоолсон тавны цухуйсан хэсгүүдээр бэхэлсэн.
3.3.2 Хавчаартай овоолсон тав: төмрийн гол дээрх цоолбор бүрийн хооронд жижиг өнцгийг эргүүлж, дараа нь тавыг давхарлана.Энэхүү овоолсон тав тавих аргыг ихэвчлэн AC моторын роторын цөмд ашигладаг.Цоолборлох үйл явц нь цоолтуурын машиныг цоолох бүрийн дараа (өөрөөр хэлбэл цоолтуурын хэсэг нь хоосон зайд цоолсны дараа) дэвшилтэт хэвний роторын хоослох алхам дээр ротор нь хэвийг хуулж, цагирагыг чангалж, эргэдэг.Ханцуйнаас бүрдэх эргэдэг төхөөрөмж нь бага зэрэг өнцгөөр эргэлддэг бөгөөд эргэлтийн хэмжээг өөрчилж, тохируулах боломжтой, өөрөөр хэлбэл цоолборыг цоолсны дараа төмрийн гол дээр овоолж, хавчуулж, дараа нь эргэлдэх хэсэгт төмөр голыг байрлуулна. төхөөрөмжийг жижиг өнцгөөр эргүүлдэг.
3.3.3 Эргэдэг нугалах тав: Төмөр гол дээрх цоолох хэсэг бүрийг тодорхой өнцгөөр (ихэвчлэн том өнцгөөр) эргүүлж, дараа нь давхарлан тавлана.Цоолборлох хэсгүүдийн хоорондох эргэлтийн өнцөг нь ерөнхийдөө 45°, 60°, 72°°, 90°, 120°, 180° болон бусад том өнцгийн эргэлтийн хэлбэрүүд байдаг тул овоолсон riveting арга нь тэгш бус зузаанаас үүссэн овоолгын хуримтлалын алдааг нөхөж чаддаг. цоолбортой материалын болон моторын соронзон шинж чанарыг сайжруулах.Цоолборлох үйл явц нь цоолборлогч машиныг цоолох болгоны дараа (өөрөөр хэлбэл цоолтуурын хэсэг нь хоосон зайд цоолсны дараа) дэвшилтэт хэвний хоосон зайны алхам дээр энэ нь хоосон зай, чангалах цагираг, бэхэлгээнээс бүрдэнэ. эргэдэг ханцуй.Эргэдэг төхөөрөмж нь тодорхой өнцгөөр эргэлддэг бөгөөд эргэлт бүрийн заасан өнцөг нь үнэн зөв байх ёстой.Өөрөөр хэлбэл, цоолборыг цоолсны дараа төмрийн гол дээр овоолж, тавлаж, дараа нь эргэдэг төхөөрөмж дэх төмөр цөмийг урьдчилан тодорхойлсон өнцгөөр эргүүлнэ.Энд байгаа эргэлт нь цоолтуурын хэсэг тус бүрийн тавлах цэгийн тоонд тулгуурлан цоолох үйл явц юм.Мөөгөнцөр дэх эргэдэг төхөөрөмжийн эргэлтийг жолоодох хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг;нэг нь өндөр хурдтай цоолтуурын тахир голын хөдөлгөөнөөр дамждаг эргэлт бөгөөд энэ нь эргэдэг хөтөч төхөөрөмжийг бүх нийтийн холбоосууд, холбох фланцууд болон холбогчоор дамжуулж, дараа нь эргэдэг хөтөч төхөөрөмж нь хэвийг жолооддог.Дотор нь эргүүлэх төхөөрөмж эргэлддэг.
2.3.4 Эргэлтийн мушгиралт бүхий овоолсон тав: Төмөр гол дээрх цоолбор бүрийг тодорхой өнцгөөр эргүүлж, жижиг мушгирсан өнцгөөр (ерөнхийдөө том өнцөг + жижиг өнцөг) эргүүлж, дараа нь давхарлан тавлах шаардлагатай.Тавлах аргыг төмрийн голын хоосон зай нь дугуй хэлбэртэй, том эргэлт нь цоолбортой материалын жигд бус зузаанаас үүссэн овоолгын алдааг нөхөхөд хэрэглэгддэг ба жижиг мушгих өнцөг нь ажлын гүйцэтгэлд шаардагдах эргэлт юм. Хувьсах гүйдлийн хөдөлгүүрийн төмөр цөм.Цоолборлох үйл явц нь өмнөх цоолтуурын процесстой адил бөгөөд зөвхөн эргэлтийн өнцөг нь том бөгөөд бүхэл тоо биш юм.Одоогийн байдлаар хэвэнд байгаа эргэдэг төхөөрөмжийн эргэлтийг жолоодох нийтлэг бүтцийн хэлбэр нь servo мотороор удирддаг (тусгай цахилгаан хянагч шаардлагатай).
3.4 Эргэлтийн болон эргэлтийн хөдөлгөөнийг хэрэгжүүлэх үйл явц
Моторын статор ба роторын төмрийн үндсэн хэсгүүдийн орчин үеийн тамгалах технологи
3.5 Эргэлтийн аюулгүй байдлын механизм
Прогрессив хэвийг өндөр хурдтай цоолох машин дээр цоолдог тул эргэлдэх хэвний бүтцэд том өнцгөөр, хэрэв статор ба роторын хоосон зай нь тойрог биш харин дөрвөлжин эсвэл шүдтэй тусгай хэлбэртэй байвал хэлбэрийг баталгаажуулахын тулд хоѐрдогч хөндлөвчний эргэлдэж, үлдэх байрлал нь цоолтуурын цоолтуурын аюулгүй байдлыг хангахын тулд зөв байна.Прогрессив дамжлага дээр эргэдэг аюулгүйн механизм байх ёстой.Эргэлтийн аюулгүйн механизмын хэлбэрүүд нь механик аюулгүй байдлын механизм ба цахилгааны аюулгүй байдлын механизм юм.
3.6 Хөдөлгүүрийн статор ба роторын судлын орчин үеийн штампны хэвний бүтцийн шинж чанар
Моторын статор ба роторын цөмд зориулсан дэвшилтэт хэвний бүтцийн үндсэн шинж чанарууд нь:
1. Мөөгөнцөр нь давхар чиглүүлэгч бүтэцтэй, өөрөөр хэлбэл дээд ба доод хэвний суурь нь дөрвөөс дээш том бөмбөлөг хэлбэрийн чиглүүлэгч баганагаар удирдагддаг ба буулгах төхөөрөмж тус бүр болон дээд ба доод хэвний суурь нь дөрвөн жижиг чиглүүлэгч тулгуураар удирдагддаг. хэвний найдвартай чиглүүлэгчийн нарийвчлалыг хангах;
2. Тохиромжтой үйлдвэрлэх, турших, засвар үйлчилгээ хийх, угсрах техникийн үүднээс авч үзвэл хэвний хуудас нь илүү блок болон хосолсон бүтэцтэй;
3. Алхам чиглүүлэх систем, гадагшлуулах систем (хуулбарын үндсэн их бие ба хуваах төрлийн хөрс хуулалтаас бүрдэнэ), материалын чиглүүлэгч систем, аюулгүй байдлын систем (алдааг илрүүлэх төхөөрөмж) зэрэг дэвшилтэт хэвний нийтлэг бүтцээс гадна тусгай бүтэц байдаг. моторын төмрийн голын дэвшилтэт хэв: төмрийн голыг автоматаар цоолборлох тоолох, салгах төхөөрөмж (өөрөөр хэлбэл татах хавтангийн бүтцийн төхөөрөмж), цоолбортой төмрийн голын тавлах цэгийн бүтэц, цахилгаан дамжуулагч голын бүтэц гэх мэт. төмрийн гол цөм ба тавлах цэг, цоолборлох хэсэг Хутгалах байгууламж, мушгих буюу эргүүлэх төхөөрөмж, том эргүүлэх хамгаалалтын хэрэгсэл г.м.
4. Прогрессив хэвний үндсэн хэсгүүд нь цоолтуурын болон хэвэнд зориулсан хатуу хайлшийг ихэвчлэн ашигладаг тул боловсруулалтын шинж чанар, материалын үнийг харгалзан цоолтуурын хавтан хэлбэрийн тогтмол бүтэцтэй, хөндий нь мозайк бүтэцтэй байдаг. , энэ нь угсрахад тохиромжтой.болон солих.
3. Хөдөлгүүрийн статор ба роторын судлын орчин үеийн хэвний технологийн байдал, хөгжил
Моторын статор ба роторын төмрийн үндсэн хэсгүүдийн орчин үеийн тамгалах технологи
Өнөөгийн байдлаар манай улсын моторын статор, роторын голын маркийн орчин үеийн технологи нь дараах чиглэлээр голчлон тусгагдсан бөгөөд хийц, үйлдвэрлэлийн түвшин нь гадаадын ижил төрлийн хэвний техникийн төвшинтэй ойролцоо байна.
1. Хөдөлгүүрийн статор ба роторын төмрийн гол дэвшилтэт үхрийн ерөнхий бүтэц (давхар чиглүүлэгч төхөөрөмж, буулгах төхөөрөмж, материалын чиглүүлэгч төхөөрөмж, гишгүүрийн төхөөрөмж, хязгаарлах төхөөрөмж, аюулгүй байдлыг илрүүлэх төхөөрөмж гэх мэт);
2. Төмрийн үндсэн овоолгын riveting цэгийн бүтцийн хэлбэр;
3. Прогрессив хэлбэр нь автомат овоолон riveting технологи, skewing болон эргэдэг технологиор тоноглогдсон;
4. Цоолбортой төмрийн голын хэмжээсийн нарийвчлал ба үндсэн бат бөх чанар;
5. Прогрессив хэв дээрх үндсэн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, шигтгээний нарийвчлал;
6. Хэв дээрх стандарт хэсгүүдийг сонгох зэрэг;
7. Хэв дээрх үндсэн хэсгүүдийн материалыг сонгох;
8. Хэвний үндсэн хэсгүүдийн боловсруулах төхөөрөмж.
Моторын сортуудыг тасралтгүй хөгжүүлэх, инноваци хийх, угсрах процессыг шинэчлэхийн хэрээр моторын төмрийн голын нарийвчлалд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байгаа нь хөдөлгүүрийн төмрийн голын дэвшилтэт хэлбэрт техникийн өндөр шаардлагыг тавьж байна.Хөгжлийн чиг хандлага нь:
1. Моторын статор ба роторын судлын орчин үеийн хэвний технологийг хөгжүүлэх гол сэдэв нь хэвний бүтцийн шинэчлэл байх ёстой;
2. Хэвний ерөнхий түвшин хэт өндөр нарийвчлалтай, илүү өндөр технологийн чиглэлд хөгжиж байна;
3. Моторын статор ба роторын төмрийн голыг том эргүүлэх, мушгирах ташуу тавлах технологи бүхий шинэлэг хөгжил;
4. Хөдөлгүүрийн статор, роторын голын штамп нь олон хийцтэй, ирмэг нь давхцдаггүй, ирмэг багатай тамга дарах технологийн чиглэлээр хөгжиж байна;
5. Өндөр хурдны нарийвчлалтай цоолборлох технологийг тасралтгүй хөгжүүлснээр хэв нь цоолох хурдны хэрэгцээнд тохирсон байх ёстой.
4 Дүгнэлт
Нэмж дурдахад орчин үеийн хэвний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, өөрөөр хэлбэл нарийн боловсруулах машин хэрэгсэл, моторын статор, роторын судлыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх орчин үеийн штамп нь загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх туршлагатай практик ажилтнуудтай байх ёстой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.Энэ бол нарийн хэвний үйлдвэрлэл юм.түлхүүр.Үйлдвэрлэлийн салбар олон улсын түвшинд шилжсэнээр манай улсын хэвний үйлдвэрүүд олон улсын жишигт хурдацтай нийцэж, хэвний бүтээгдэхүүний мэргэшлийг дээшлүүлэх нь хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийн зайлшгүй чиг хандлага, ялангуяа орчин үеийн тамга дарах технологи, орчин үеийн дэвшилтэт технологи, . моторын статор ба роторын гол хэсгүүдийн тамга дарах технологи өргөн хэрэглэгдэх болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 05-ны өдөр